Estructuras Metálicas
a Medida

Qué significa a medida cuando lo dice un fabricante

Casi todo el mundo dice trabajar a medida. La diferencia está en dónde empieza esa medida. Si la empresa compra la estructura ya fabricada y solo la monta, lo que puede adaptar es poco: separar un pórtico, recortar una correa, ajustar un remate. Si la empresa fabrica, la medida empieza mucho antes, en el cálculo y en el despiece, y ahí es donde se resuelven de verdad los problemas de una obra.

En Metali partimos de tus condiciones reales: la luz que hay que salvar sin pilares intermedios, la sobrecarga de nieve o de instalaciones que va a colgar de la cubierta, el gálibo que necesita una carretilla, la vibración que va a transmitir una máquina, el punto exacto donde la grúa puede entrar y descargar. Con esos datos se calcula la estructura según Eurocódigo 3 y CTE, se dibuja el despiece, se corta la perfilería, se sueldan las uniones en taller y se monta en obra con nuestro propio equipo.

Ese control completo es lo que permite dos cosas que el cliente nota: un precio cerrado que no se mueve a mitad de obra, y una estructura que pesa lo que tiene que pesar. Una estructura sobredimensionada se paga en acero de más, y una ajustada de menos se paga en problemas. La medida correcta está en el cálculo, no en el catálogo.

Trabajamos con marcado CE y sistema de calidad EN 1090 en ejecución EXC3, soldadura conforme a EN ISO 3834-2 con soldadores homologados y protección anticorrosiva según ISO 12944 dimensionada al ambiente real de tu obra. Cada estructura sale con su documentación: certificados de material, esquema de pintura, control de soldadura y planos as-built. Y con 10 años de garantía escrita en la estructura.

Cómo se calcula el precio de una estructura a medida

Una estructura a medida no cuesta más por ser a medida. Cuesta lo que suman cinco partidas concretas, y conviene conocerlas porque son las que separan un presupuesto serio de uno que se moverá luego:

• Ingeniería y cálculo: dimensionado, planos de taller y, si la obra lo pide, proyecto visado para la licencia.
• Acero: el kilaje real de perfilería y chapa. Es la partida que más se mueve con el diseño y con el mercado.
• Taller: corte, armado y soldadura homologada. La complejidad de las uniones pesa aquí más que los metros.
• Tratamiento: granallado y pintura o galvanizado, dimensionados a la agresividad del ambiente según ISO 12944. En obra de litoral, esta partida sube y hacerlo barato sale caro.
• Transporte y montaje: medios de elevación, accesos, altura de trabajo y si hay que montar por fases con la actividad en marcha.

Como referencia de partida, en el sitio publicamos rangos reales: una nave industrial metálica completa se mueve entre 170 y 300 €/m², una cubierta con estructura entre 90 y 190 €/m², una estructura para terraza entre 220 y 520 €/m² y la mano de obra de montaje, si aportas tú el material, entre 18 y 45 €/m². Puedes consultarlos todos en la página de precios orientativos de estructuras metálicas.

Para piezas, bancadas o series pequeñas trabajamos por partidas y no por metro cuadrado, porque el metro cuadrado no dice nada en ese tipo de encargo. Mándanos el plano o una foto acotada y tendrás una cifra real en 48 horas.

Estructura a medida frente a solución prefabricada

La solución prefabricada tiene su sitio: si la parcela es regular, el uso es estándar y las luces son las de siempre, un sistema de catálogo puede ser la opción más rápida. El problema aparece cuando la realidad no encaja: una parcela en esquina, una nave existente que hay que ampliar respetando la cubierta actual, un puente grúa que obliga a vigas carril, una altura libre que marca la maquinaria, o una normativa municipal que limita el volumen edificable.

En esos casos, forzar un sistema estándar sale caro dos veces: primero en adaptaciones sobre la marcha y después en metros útiles perdidos. Una estructura calculada para tu parcela aprovecha lo que la prefabricada desperdicia, y el ahorro en superficie aprovechable suele compensar de largo la diferencia inicial.

Materiales que usamos y por qué

Trabajamos fundamentalmente con acero laminado S275 y S355 en perfiles HEB, IPE, UPN y tubo estructural, además de chapa para vigas armadas cuando la sección comercial se queda corta. La elección no es estética: un S355 permite secciones más esbeltas para la misma carga, lo que en cubiertas de gran luz se traduce en menos peso propio y en cimentación más contenida. En estructuras expuestas o de litoral valoramos el galvanizado en caliente frente al esquema de pintura, porque a diez años vista la diferencia de mantenimiento es notable.

Tolerancias, uniones y por qué importa el taller

La mayor parte de los problemas de montaje no vienen del cálculo, vienen del despiece y de las tolerancias. Una placa de anclaje con los taladros a un centímetro de donde tocaba, una unión atornillada que no entra porque la cimentación se ejecutó con otra referencia, un pilar que llega a obra dos centímetros largo. Fabricar en taller propio permite corregir eso antes de que salga el camión, y controlar la ejecución en clase EXC3 cuando la estructura lo exige. Es una parte invisible del trabajo que solo se nota cuando falla.

Quién nos encarga estructura a medida

Constructoras que necesitan a un fabricante que responda del plazo, ingenierías y estudios de arquitectura que traen su proyecto y quieren ejecución y despiece de confianza, industrias que amplían o refuerzan su propia nave sin parar la producción, y particulares con un porche, una escalera o una terraza que ningún catálogo resuelve. Para todos el proceso es el mismo, cambia la escala. Trabajamos en Girona, Tarragona, Lleida y toda el área de Barcelona, y puedes ver el detalle por municipios en nuestra cobertura en Cataluña.