Granallado al grado Sa 2½ y sistemas de pintura industrial bajo norma ISO 12944 para que tu estructura metálica aguante décadas sin óxido. Tratamos tanto nuestra fabricación como piezas metálicas de terceros, en taller o in situ.
El acero falla por la superficie, no por dentro. Una estructura mal preparada se llena de óxido en pocos años por mucho que se haya pintado, porque la pintura no agarra sobre la calamina y la herrumbre. Desde 1990 hemos visto demasiadas reparaciones tempranas por ese motivo, y por eso tratamos el granallado y el recubrimiento como lo que son: la inversión que protege todo lo demás. Primero se limpia el metal a fondo con chorreo abrasivo, luego se aplica el sistema de pintura adecuado al ambiente, y solo entonces el acero queda blindado.
Hacemos granallados metálicos sobre cualquier pieza de acero: vigas, pilares, depósitos, barandillas, maquinaria, conjuntos soldados y lotes completos de piezas. No solo tratamos lo que fabricamos en casa, también recibimos estructura y piezas metálicas de terceros (otros talleres, constructoras y empresas que necesitan un buen recubrimiento anticorrosión). Y como es un servicio independiente de la fabricación, no nos limitamos a Barcelona: atendemos pedidos de toda España.
No existe una pintura que valga para todo. Combinamos preparación de superficie y sistemas de recubrimiento según el ambiente, las exigencias estéticas y los años de protección que necesites.
Chorreo abrasivo con granalla de acero hasta grado Sa 2½ o Sa 3. Elimina óxido y calamina y crea el perfil de anclaje sin el que ninguna pintura industrial agarra.
Primera capa rica en zinc que sella el acero recién granallado. Aporta protección catódica y la base sobre la que asienta todo el sistema de pintura para estructuras metálicas.
Capa final resistente a la radiación UV y a la intemperie, que mantiene el color y el brillo. Disponible en cualquier RAL para que la estructura encaje con tu imagen de marca.
Inmersión en zinc fundido que recubre la pieza por dentro y por fuera. La protección anticorrosión más duradera para piezas expuestas, exteriores y ambientes agresivos.
Proyección térmica de zinc sobre la superficie granallada. Recubrimiento de alta resistencia ideal para piezas grandes o conjuntos que no caben en cuba de galvanizado.
Pintura que se expande con el calor y aísla el acero del fuego durante R30, R60, R90 o R120. Cumple la resistencia estructural al incendio que exige el proyecto.
La ISO 12944 clasifica el ambiente por su agresividad y fija la durabilidad esperada del recubrimiento. Definimos imprimación, capas y espesores según la categoría real de tu obra, sin quedarnos cortos ni encarecer de más.
Estructura interior o entornos rurales con poca humedad. Un sistema de pocas capas y espesor moderado basta para una protección de larga duración.
El caso más habitual en naves y edificación: ciudades, polígonos y atmósfera con cierta contaminación. Sistema epoxi más poliuretano de espesor medio.
Plantas químicas, depuradoras o zonas con condensación constante. Mayor espesor de imprimación de zinc y capas intermedias reforzadas.
Salinidad alta cerca del mar o en puertos. Aquí brillan el galvanizado, la metalización y los sistemas dúplex, con recubrimientos de alta resistencia.
Inmersión, plataformas y atmósfera industrial extrema. Sistemas multicapa de máxima durabilidad, dimensionados para periodos de protección muy largos.
Entregamos documento con la categoría ISO 12944 aplicada, los productos, los espesores medidos y la durabilidad prevista. Trazabilidad completa del recubrimiento.
El orden importa tanto como los productos. Cada fase se controla y se mide para que el recubrimiento anticorrosión cumpla la vida útil prevista, en taller o a pie de obra.
Desengrasado y eliminación de aristas vivas, salpicaduras de soldadura y restos que impidan un buen anclaje del recubrimiento.
Chorreo abrasivo con granalla de acero hasta dejar la superficie limpia y con el perfil de rugosidad que exige la pintura.
Aplicación del sistema según la categoría ISO 12944: imprimación de zinc, capa intermedia y acabado con los espesores definidos.
Medición de espesores de película seca, verificación del curado y entrega del certificado del sistema aplicado.
El granallado es un proceso de chorreo abrasivo en el que se proyecta granalla de acero a gran velocidad contra la superficie de la pieza. Ese impacto arranca la calamina de laminación, el óxido y los restos de pintura vieja, y al mismo tiempo deja una rugosidad controlada que llamamos perfil de anclaje. Sobre esa superficie limpia y rugosa la pintura agarra de verdad. Hacemos granallados metálicos sobre todo tipo de elementos: vigas y pilares, depósitos, barandillas, maquinaria, piezas sueltas y lotes completos. El granallado de metales no es un capricho técnico, es lo que separa un recubrimiento que dura veinte años de uno que se ampolla en dos.
La limpieza del granallado de acero se mide con la norma ISO 8501-1, que define grados visuales de preparación. El Sa 2½ (granallado a metal casi blanco) deja la superficie con un tono uniformemente gris, sin óxido ni calamina visibles, y es el grado que la mayoría de fabricantes de pintura industrial exigen como mínimo para dar garantía de su producto. Cuando el ambiente es muy agresivo subimos al Sa 3. Por debajo de Sa 2½, cualquier sistema de pintura para estructuras industriales pierde adherencia y la corrosión avanza por debajo de la capa sin que se vea hasta que es tarde. Por eso lo dejamos siempre fijado por escrito en el presupuesto.
Tras el granallado aplicamos el recubrimiento de estructuras metálicas que mejor encaje con tu obra. El sistema más común para naves y edificación combina una imprimación epoxi rica en zinc, una capa intermedia y un acabado de poliuretano resistente a los rayos UV: buena barrera, buen aspecto y color a tu gusto. Para piezas muy expuestas recurrimos al galvanizado en caliente, que protege por barrera y por efecto galvánico, o a la metalización por proyección térmica de zinc en conjuntos grandes que no caben en cuba. Cuando se busca lo máximo, el sistema dúplex (galvanizado más pintura) ofrece recubrimientos de alta resistencia que duran décadas. Y si el proyecto exige resistencia al fuego, sumamos pintura intumescente sobre el mismo soporte granallado.
La norma ISO 12944 es la referencia para la protección anticorrosión del acero mediante sistemas de pintura. Clasifica el ambiente por su agresividad, desde C2 (rural, interior seco) hasta CX (marino e industrial extremo), y para cada categoría define qué sistema y qué espesores garantizan una durabilidad determinada. No pintamos a ojo: identificamos la categoría real de tu obra (urbana, industrial, costera) y dimensionamos la imprimación, las capas intermedias y el acabado en consecuencia. Así evitamos tanto quedarnos cortos como encarecer el trabajo con espesores que no aportan nada. Toda esta protección se aplica sobre estructura que fabricamos en nuestro taller de estructuras metálicas y unida con soldadura certificada, pero también sobre piezas que nos traen otros talleres y empresas.
Una duda frecuente es si solo granallamos y pintamos lo que fabricamos. La respuesta es no: el servicio de granallado y recubrimiento es independiente de la fabricación. Recibimos estructura y piezas metálicas de terceros (constructoras, talleres, mantenimientos industriales) que necesitan un buen tratamiento anticorrosión y no tienen cabina propia. Trabajamos en taller, con control de espesores y curado, o in situ cuando la estructura ya está montada. Y como no depende de un transporte de obra pesada, no nos limitamos a Barcelona ni a Cataluña: atendemos pedidos de granallado y pintura de toda España. Con más de 35 años de experiencia, más de 500 proyectos y garantía escrita, te respondemos con un precio cerrado en menos de 48 horas.
Nuestro equipo se desplaza a cualquier municipio de Cataluña sin coste adicional. Aquí tienes algunas de las localidades donde más trabajamos:
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El granallado es un chorreo abrasivo que proyecta partículas de acero a gran velocidad sobre la superficie para eliminar calamina, óxido y pintura vieja, y crear un perfil de anclaje. Sin ese granallado previo cualquier pintura para estructuras metálicas se despega antes de tiempo, por buena que sea. Por eso es el primer paso de todo tratamiento anticorrosión serio sobre acero.
Trabajamos por defecto al grado Sa 2½ según la norma ISO 8501-1, el granallado de acero más exigido en pintura industrial: deja la superficie con un tono uniformemente gris, sin óxido ni calamina visibles. Cuando el ambiente lo requiere podemos llegar al grado Sa 3 (metal casi blanco). El grado se fija por escrito en el presupuesto junto al perfil de rugosidad.
El granallado es la preparación de superficie: limpia el acero y crea el perfil de anclaje. El galvanizado es un recubrimiento de zinc por inmersión en caliente que protege por barrera y por efecto galvánico. La pintura epoxi es un recubrimiento orgánico que aporta barrera química y color. No se excluyen: un sistema dúplex combina galvanizado más pintura para máxima durabilidad, y el granallado precede siempre a la pintura.
La ISO 12944 clasifica la corrosividad del ambiente en categorías (de C2 rural a CX marino o industrial extremo) y define la durabilidad esperada del sistema. Elegimos la imprimación, las capas intermedias, el acabado y los espesores en función de esa categoría y de los años de protección que necesites. Así el recubrimiento dura lo que tiene que durar sin sobrecostes innecesarios.
Tratamos tanto la estructura que fabricamos nosotros como piezas y estructuras de terceros: vigas, depósitos, barandillas, maquinaria, conjuntos soldados o lotes de piezas metálicas que nos traen otros talleres y empresas. El servicio de granallado y pintura es independiente de la fabricación y no se limita a Barcelona: atendemos pedidos de toda España.
Ambas cosas. Lo de mayor calidad es granallar y pintar en cabina de taller, con control de espesores y curado adecuado. Cuando la estructura ya está montada o es muy grande, realizamos granallado y repintado in situ con equipos portátiles y protección del entorno. Valoramos cada caso y entregamos certificado con la categoría ISO 12944 aplicada y los espesores medidos.